随着越来越多的机器人进入万千工厂，“智能工厂”成了几乎每一位“业内人士”时常挂在嘴边的热词。在大家的描绘下，智能工厂能利用各种现代化技术，实现管理及生产自动化，提高工作效率、提供决策参考……总之是集各种优势于一身的未来工厂。

      ABB在德国海德堡工厂将先进的机器人技术，与物联网相结合，充分展示出集成ABB数字化产品的ABB Ability™的强大实力，让智能工厂变得更加智能。

      生产线配有传感器，能够采集生产流程各阶段中产品与设备的相关数据；同时，7台ABB机器人完成各项复杂任务，生产加工站自主工作或协同工作，并根据制造流程前段工序的情况进行调整。通过摄像头采集的视觉数据，比较每个元器件，如有任何规格不符，则触发自动校正流程。

      每个断路器都拥有**的二维码，可以全程跟踪产品从工厂到安装地点的情况。每件产品在出厂前都经过测试以确保*高品质，工厂内部和整个制造网络中所有前期测试数据是实现这**程优化的基础。它还具备自主学习能力，可提高未来测试的精度。工厂软件统管所有传感器和客户数据，做出决策，并控制机器，使其成为不断优化、自我修复环境的一部分。

     ABB产品可以控制这一自动化生产周期的每个阶段，收购贝加莱后，ABB进一步控制了其中许多复杂任务的关键工业计算机技术。智能制造已经彻底改变了生产流程，不仅提升了效率，使产量提升两倍；更提高了灵活性，使批量生产规模可以更小、更多样化。仅ABB海德堡工厂就能制造8000种产品。得益于机器传感器，能提供预测性维护信息，改进库存和产能的全盘信息，继而实现更准确的交付时间和更优化的物料搬运，使断路器保持高品质，*终赢得客户满意。
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