Brimind是一家专注生产传感器的意大利厂商,其产品被广泛应用于工业及汽车行业,如今已获得IATF 16949汽车质量标准认证。为了提升产品质量,降低报废率,Brimind决定在其制造汽车空调传感器的产线中引入自动化技术。
2021年12月,Brimind引入了两台ABB协作机器人GoFa,这两台机器人分别在三个站点之间运行。在***个站点,GoFa负责将传感器的电子核心和外壳进行组装,随后将它们移至第二个站点。GoFa再对组装好的部件进行密封,***后将成品传送到测试站进行泄漏测试。
通过引入GoFa,装配站点的工作效率由原先人工作业下的90%提高至97%。同时,自动化技术解决了人为失误的风险和人工生产的水平波动,产品质量也得到了稳步提升,废品数量减少至几乎为零。
模块化产线布局的理想之选
由于GoFa性能安全,无需安装大型物理屏障来分隔现有的站点,因此Brimind仍能保持产线的模块化布局,这三个站点与产线其余部分之间的关系也没有受到影响。
通过ABB的Wizard简易编程软件或者手动拖拽的引导式编程,Brimind的工程师可以轻松对GoFa进行编程,大大减少了机器的停机时间。时间成本的降低也让工程师能够多次测试解决方案,实现对机器人的配置优化。
使操作工人从事更有意义的工作
工人的职位从机器操作员变为了产线经理,负责监督机器的运行状态,无需手动供给零件,也为他们提供机会去承担更有意义的职责。
本文摘自:网络 日期:2023-11-23
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